盐城友泰公司生产GX140T（5 1/2＂）套管刮削器详细介绍

一、概述

套管刮削器可用于清除残留在套管内壁上的水泥块、水泥环、硬蜡、各种盐类结晶或沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后所产生的氧化铁等脏物，以便畅通无阻地下入各种井下工具。使用刮削器能提高工具下入和完成作业的成功率(例如封隔器的座封成功率)。

二、型号表示方法

三、结构、工作原理。

1、结构

（1）弹簧式套管刮削器

弹簧式套管刮削器主要由壳体、刀板、刀板座、固定块、螺旋弹簧、内六角螺钉等零件组成。如图109所示。壳体承装着全部零件。上端和下端有与钻杆、钻头等工具相连接的内、外螺纹，在直径的中段，交错地铣出六个大方形槽，每一个方形槽两端又对称加工出燕尾槽和小方形槽，用以安装刀板、刀板座、固定块。另外壳体从上至下有水眼。刀板一面为弧形的表面，其上有螺旋形的勾槽和条形刀片，两端有锥形体，可使刀板顺利通过每个套管接箍，锥体端部的两块耳板借助刀板座限定了刮削器在自由状态的尺寸。刀板的另一面有3～4个安装弹簧的孔，受压缩的螺旋弹簧的反力是刮削时径向进给力的来源，壳体大方形槽内的刀板，不仅能在槽内上、下自由窜动。而且在刀板两端与大方形槽之间有四个三角形的区域，从而***了刀板内外两面不致因循环泥浆的压力而影响刮削器正常工作。刀板座用它的燕尾体同壳体上的燕尾槽装配在一起，并由一个内六自螺钉所固定，它一端的凸出部分压着刀板上的两个耳板。

（2）防脱式套管刮削器

防脱式套管刮削器主要由主体、板弹簧、左、右刀片、挡环、螺钉等组成。结构如图112所 ，主体承装全部零件，上端和下端有与钻杆、钻头等工具相连接的内外螺纹。在直径的中段分别铣出五个左、右旋的螺旋T形槽，用以安装刀片和弹簧。主体上左、右旋的刀片槽中间有一细段安装挡环，挡环用来固定刀片，用螺钉固定挡环。

  （3）弹簧式、防脱式套管刮削器从结构上看有如下特点：

1）工具外径比要刮削的套管内径尺寸大。

2）俯视图上刀片的投影包容360?整圆，重叠率不低于1.10，刀片在旋转或者不转的情况下均能刮削净360?整圆的套管内壁。

3）刀片分布均匀使筒体受力均匀，刀片耐用度高。

  2、工作原理

套管刮削器是工作在固定尺寸的套管空间内，因此对比这一尺寸小的内径上的粘附物均可刮切。这种刮切作用如同机械加工中的圆柱形铰刀，用坚韧的刀刃切除被切材料和修光被切后表面。然而，由于刮削器工作在几千米井下，工作环境是很小的空间，因此，又有其特殊的工作方式。前述已指出，未入井的刮削器刀片的安装尺寸比套管内径大，入井后刀片必定压下弹簧内缩。另外当刮切坚硬材料时，不可能一次全部刮至套管内径尺寸，须多次刮削，每刮削一次套管内径增大一次，并由弹簧提供径向进给力。刮削器连接在下井管柱的下端，管柱的上下移动便是刮切过程中的轴向进给。其次由刀片的结构可看出，每一螺旋形刀条的刀片有内、外两个弧形切削刃，上下往复刮削时内、外两刃轮流工作，两刃之间又有一较宽的横刃带面，这一较大面积的刃带在刀片上、下运动过程中尚有对已刮切面起磨切作用。

四、使用、操作  

1、操作方法   

    (1) 根据套管内径选定合适的刮削器，并检查工具各部是否完好，刀片动作是否灵活，确定刮削深度。   

    (2) 刮削器接到钻柱上之后压入井内并开泵循环。

    (3 ) 待循环正常后，边缓慢旋转工具边缓慢下放，然后上提，反复进行，下放速度要慢，防止突然遇阻而损坏刀片。    

(4) 当指重表指示数不变时，即下放悬重不降，上提悬重不升时，说明刮削干净。

（5）注意事项

1) 工具与管柱的连接扣必须拧紧。

2) 刮削器公接头可朝上，也可朝下。

3) 刮削器下井过程中如遇阻，可慢慢旋转几圈再下放。

4) 刮削过程中，自始自终必须保持循环畅通。 

五、现场维护保养

1、使用后应清除泥污，检查接头、壳体、弹簧、刀片的状况，排除影响使用的变形、损伤，才能再次下井使用。如暂停使用，则丝扣涂防锈油配戴护丝，于干燥通风处存放。 

2、现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。

六、维修  

1. 清除泥污，将需修复的刮削器解体为零件。

2. 检查壳体、弹簧、刀片的状况，接头外径、长度是否达到规定要求、丝扣无损检测。

3. 修复接头丝扣、壳体等的变形、损伤，更换损坏、变形的零件。

4. 各部螺纹和零件涂油后重新缉装，检查刀片伸出外径是否达到表之规定，刀片是否伸缩自如、回簧有力。

5. 外观刷漆，丝扣涂防锈油配戴护丝，于干燥通风处存放。